ABS PMMA sayfasının süreci

Hammadde kullanımı

ABS reçinesi, CHIMEI 757k, LG121 vb. Gibi yüzde 100 yeni bakire hammadde kullanıyoruz, CHIMEI205 kullandığımız PMMA. 90A vidasına yalnızca ABS reçinesi yerleştirilebilir, 70B ekibine ve 60C Ekibine PMMA yerleştirilebilir, ayrıca 70 vidasına da gerektiği gibi ABS reçinesi yerleştirilebilir.

Genel olarak ABS'yi geri dönüştürün veya PMMA /ABS'yi 90 vidada geri dönüştürün, tüm hammaddenin yüzde 70'ini geçmemesi veya ekstrüzyonun stabil olmamasına ve kusurlu sac almasına neden olması daha iyidir. Ancak yüzeyi pürüzsüz veya parlak tutmak için 70 ve 60 vidada yüzde 100 yeni malzeme kullanmalıdır.

Genellikle renk konsantresi yüzde 5'i geçemez veya ekstrüzyonun stabil olmamasına ve maliyetin artmasına neden olur. Çok az renk konsantresi varsa, tabakanın şeffaf olması da kolaydır.

 

kuru hammadde

Genellikle kurutma sıcaklığı 80-85 derecedir, kurutma süresi 2.5-3 saattir.

PMMA'nın yüksek higroskopisitesinden dolayı kuruma süresinin uygun şekilde arttırılması gerekir ve ABS'nin de güneydeki nemli havalarda 3 saat kurutulması gerekir. Yeterli kuruma süresi yoksa, ekstrüzyon sırasında levhada küçük kabarcıklar veya çizgiler olabilir.

Kuruma süresi çok uzunsa veya sıcaklık çok yüksekse, ABS'nin sararmasına neden olur, Özellikle PMMA kırılgandır.

 

ekstrüzyon işlemi

Adım 1: Egzoz

Tıkanmayı önlemek ve vakum hava basıncını 0.7-0.9MPA tutmak için egzoz havalandırmasını açık tutun

 

Adım 2: Plastikleştirilmiş

90A=75-80d/dak döndürme hızı, 70B=60C=50-55d/dak döndürme hızı, ısıtma sıcaklığı 180-230 dereceyi korur.

Sıcaklık çok yüksekse ve akışkanlık çok iyiyse, ekstrüzyon dalgalanması büyük ve kararsızsa, hammaddelerin bozulmasına neden olmak kolaydır, sıcaklık çok düşükse, plastikleşme düzensizdir, akışkanlık zayıftır ve yüzey parlaklığı iyi değil

Ayrıca, Kalıp dudağının açıklığının sac kalınlığından yüzde 10 -20 daha büyük olması gerekir.

 

Adım 3: Kalenderleme

Perdahlanmış merdanelerin sıcaklık dağılımının belirli bir düzenliliği vardır ve merdane sıcaklığı da PMMA/ABS levhasının kalınlığından dolayı farklıdır.

Kalın 4,5 mm'den büyük veya buna eşit, üst silindir 100 derece ±5 derece, orta silindir 85 derece ±5 derece

Alt silindir 90 derece ±5 derece

Kalın <4,5 mm, üst silindir 95 derece ±5 derece, orta silindir 85 derece ±5 derece

Alt silindir 75 derece ±5 derece

Perdahlama silindirinin sıcaklığı çok yüksektir, sıcaklık çok düşükse plakanın deforme olması kolaydır ve PMMA ABS tabakasının parlaklığı iyi değildir

Üst ve orta silindir arasındaki bu mesafe, sayfa kalınlığının yaklaşık yüzde 90'ı -95 kadardır. Orta ve alt silindir arasındaki mesafe, sac kalınlığının yaklaşık yüzde 95'i -100 kadardır. Bu mesafenin daha fazla olması sacın daha kalın olmasına ve parlaklığın kaybolmasına neden olur. Bu mesafenin daha küçük olması yüzeyde zebra çizgilerinin görünmesine neden olur.

 

Adım 4: Çekiş

Genel olarak çekiş hızı yüzde 5 -10 olan alt silindirden daha hızlıdır.

Mukavemet azalmasına ve büyük büzülmeye neden olur. Çok daha hızlıysa, çok daha yavaşsa yüzeyde zebra çizgilerinin görünmesine neden olur.